v法鑄造工藝的特點(diǎn)　
⑴、型砂是不含粘結(jié)劑的干砂。
⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通過(guò)對(duì)砂箱抽真空使鑄型硬化。
由于以上特點(diǎn)使造型、落砂、清理等工序大大簡(jiǎn)化，不需要混砂機(jī)和粘結(jié)劑的供給設(shè)備，使造型和砂處理系統(tǒng)得以簡(jiǎn)化。
v法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)　
⑴、鑄件尺寸精度高、輪廓清晰、表面光潔。
● 鑄型內(nèi)腔表面覆有塑料薄膜，鑄型面光滑無(wú)瑕庇。　
● 砂型的內(nèi)外壓力差，使砂型各部分硬度均勻且高（85以上）。
● 砂箱起模容易，拔模斜度小（0～ -1°）?！?br> ● 在金屬液的熱作用下，型腔不易變形?！?br> ● 澆注時(shí)，由于砂箱保持真空狀態(tài)，有利于金屬液充填型腔?！?br> ⑵、金屬利用率高　
● 由于V法鑄件表面光潔，尺寸精度高，鑄件加工余量小?！?br> ● 由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利于金屬的補(bǔ)給，故鑄件冒口可減小，提高金屬的利用率，鑄鋼件可提高20%，鑄鐵件可提高25%?！?br> ⑶、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少 因 V 法造型除需要增置真空泵和采用專用的砂箱外，其他設(shè)備較為簡(jiǎn)單，可以省去混砂機(jī)及一些輔助設(shè)備，投資費(fèi)用少，設(shè)備維修方便。　
⑷、節(jié)約原材料和動(dòng)力 由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可達(dá)95%以上，采用V法造型消耗的動(dòng)力較小，僅為濕型法的60%，可減少勞動(dòng)力35%?！?br> ⑸、模樣和砂箱使用壽命長(zhǎng) 因模樣有塑料薄膜保護(hù)，拔模力很小，只有微震且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞?！?br> ⑹、改善工作環(huán)境
● 造型及澆注過(guò)程中產(chǎn)生的微量氣體大都被真空泵抽走，空氣污染小。
● 落砂后，無(wú)大量廢砂處理?！?br> ⑺、便于管理和組織生產(chǎn) V法鑄造生產(chǎn)周期短，工藝簡(jiǎn)便，操作容易，不需要很熟練的技術(shù)工人。　
⑻、適用范圍較廣
●V法鑄造適用于手工操作的單件小批量生產(chǎn)，也適用于機(jī)械化自動(dòng)化大批量生產(chǎn)?！?br> ●可用于鑄鐵、鑄鋼等黑色金屬，也用于銅、鋁、鎂等有色金屬。
V法鑄造工藝技術(shù)　
1、模型
將模樣緊固在型板上，即組合成模型，安裝在負(fù)壓箱上面，模樣采用金屬模、木模、合成樹(shù)脂模均可，為了在模型上吸附塑料薄膜，模型上鉆有許多0.8～1.5mm小孔，在模型凸凹的角部，小孔多為好。模型可使用半永久性，表面應(yīng)平滑。若采用木型，當(dāng)表面溫度上升至60℃左右時(shí)不會(huì)發(fā)生破裂和扭曲，因此必須采用不易變形的干燥硬質(zhì)木材。
2、塑料薄膜
適合V法工藝的塑料薄膜必須考慮以下條件：
● 價(jià)格便宜。
● 有較好的強(qiáng)度和延伸率。
● 薄膜厚度均勻。
● 薄膜燃燒時(shí)發(fā)氣量少，不產(chǎn)生公害。
塑料薄膜材質(zhì)有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚體(EVA)、聚乙烯醇。