一、盡量把消失模上的開口部分朝上安放，便于填砂造型，保證緊實。為了保證鑄件輪廓及棱角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160 ~210mm，這樣有足夠上升速度就可避免皺皮、冷隔和夾渣疤等的鑄件缺陷。
二、消失模鑄造也經常采用底注式澆注系統(tǒng)，由于消失模的不透氣的特點，澆注時消失模被高溫金屬液熱解的一、盡量把消失模上的開口部分朝上安放，便于填砂造型，保證緊實。為了保證鑄件輪廓及棱角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160 ~210mm，這樣有足夠上升速度就可避免皺皮、冷隔和夾渣疤等的鑄件缺陷。
三、消失模在砂箱中的位置應有利于干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實，防止造型砂填兗不到或振實不緊產生死角，避免澆注后鑄件產生缺陷，澆注系統(tǒng)應該是金屬液流向合理，流程短、彎道少、阻力小、保證在設定的澆注時間內能完全充滿型腔。
四、澆注系統(tǒng)要使金屬液流動平穩(wěn)，避免紊流、卷入氣體、高溫金屬液的過度氧化。
五、液態(tài)金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁，要保持澆口杯2/3內有金屬液。
六、要遵循合金凝固原則，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外，所確定的內澆道位置、方向和個數應符合鑄件凝固的順序，對厚實部位采用加快冷卻，使其能同時凝固，盡量使快速、平穩(wěn)充型，能夠有效補縮。消失模凝固原則就是使消失模的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利于排氣與與浮渣，有利于補縮,消除氣孔、縮孔缺陷，獲得組織致密的優(yōu)良鑄件。
七、重要的加工面朝下或垂直放置，這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織致密，對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證。
八、消失模的大平面應垂直或傾斜放置，氣孔、熱解氣化的殘渣物形成的夾雜缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小。對消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內同時分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時減小氣隙與金屬液面的間距,有效避免了塌箱，保證澆注順利進行。產物與氣體，是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利于氣體和雜質的排除，可以有效的避免夾砂結疤缺陷。
三、消失模在砂箱中的位置應有利于干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實，防止造型砂填兗不到或振實不緊產生死角，避免澆注后鑄件產生缺陷，澆注系統(tǒng)應該是金屬液流向合理，流程短、彎道少、阻力小、保證在設定的澆注時間內能完全充滿型腔。
四、澆注系統(tǒng)要使金屬液流動平穩(wěn)，避免紊流、卷入氣體、高溫金屬液的過度氧化。
五、液態(tài)金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁，要保持澆口杯2/3內有金屬液。
六、要遵循合金凝固原則，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外，所確定的內澆道位置、方向和個數應符合鑄件凝固的順序，對厚實部位采用加快冷卻，使其能同時凝固，盡量使快速、平穩(wěn)充型，能夠有效補縮。消失模凝固原則就是使消失模的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利于排氣與與浮渣，有利于補縮,消除氣孔、縮孔缺陷，獲得組織致密的優(yōu)良鑄件。
七、重要的加工面朝下或垂直放置，這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織致密，對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證。
八、消失模的大平面應垂直或傾斜放置，氣孔、熱解氣化的殘渣物形成的夾雜缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小。對消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內同時分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時減小氣隙與金屬液面的間距,有效避免了塌箱，保證澆注順利進行。效果。