消失模鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜（尤其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜）的零件以及分型面不好尋找和確定、造型也比較棘手的鑄件特別適用；但是消失模鑄造一直存在粘砂的情況，為了更好的解決這一問(wèn)題必須弄清清粘砂的內(nèi)在機(jī)理，找出更好的解決方法，在消失模鑄造生產(chǎn)中,造成粘砂原因不止一個(gè)因素，以下我們簡(jiǎn)單分析一下常見(jiàn)的幾個(gè)原因及解決方法：
一、干砂緊實(shí)度不夠
1、原因：在造型過(guò)程中填砂遺漏，導(dǎo)致模型部分地方緊實(shí)不到位，導(dǎo)致缺砂空位。在金屬液充型過(guò)程中,模型表表面雖然有涂層,但在金屬液的沖擊和重壓,還是會(huì)存在破損,讓金屬液進(jìn)入到型砂中,造成機(jī)械粘砂。
2、解決方法：
造型作業(yè)時(shí),保證模型的大平面垂直或傾斜放置，模型中的各種退刀槽和盲孔部位開(kāi)口方向朝上或則斜上安放,便于填砂緊實(shí)。如果受模型復(fù)雜結(jié)構(gòu)等因素限制，仍有無(wú)法振動(dòng)填實(shí)的部部位，預(yù)先用哄喃樹(shù)脂砂局部充實(shí)，待固化后烘干1~2h即可裝箱。
二、消失模中的集熱效應(yīng)
1、原因：集熱效應(yīng)主要出現(xiàn)在鑄件的溝槽及盲孔附近、由于金屬液在這些地方淌過(guò)的時(shí)間相比其它位置較長(zhǎng),使涂料和型砂過(guò)熱造成金屬液滲入,也容易促進(jìn)和延長(zhǎng)兩種因素導(dǎo)致的滲透和侵蝕過(guò)程造成機(jī)械粘砂,甚至化學(xué)粘砂。
2、解決方法：局部涂刷防滲涂層。在消失模鑄造生產(chǎn)工藝中一般都會(huì)對(duì)模樣進(jìn)行兩次涂掛,在這兩道工序之間將膨潤(rùn)土和白云母粉按照比例加入相應(yīng)消失模涂料中，將其攪拌均勻后涂抹在容易粘砂的溝槽機(jī)盲孔型壁上，涂層與金屬液接觸后擁有了不錯(cuò)的防滲透性，可以有效防止鑄件溝槽和盲孔等部位的粘砂。
三、鑄造中的毛細(xì)現(xiàn)象
1、原因：金屬液澆注過(guò)程中與型腔接觸，由于液體表面存在張力，使液體能夠進(jìn)入到狹小的縫隙中，這種現(xiàn)象稱為毛細(xì)現(xiàn)象。同種金屬液的流動(dòng)性會(huì)隨溫度的變化而變化,溫度越高,其流動(dòng)性也就越好,毛細(xì)現(xiàn)象也越明顯。消失模鑄造,需要在模型表面涂上一層耐高溫的材料,這種材料要具有一定的滲透性,這樣才能保證聚苯乙烯(EPS)泡沫模樣的裂解產(chǎn)物(氣態(tài)和液態(tài))及時(shí)排出。但金屬液本身的的靜壓力加上負(fù)壓的抽吸作用力,液態(tài)金屬也會(huì)隨裂解產(chǎn)物一起透過(guò)涂料層滲入到充填砂中,從而形成一種機(jī)械粘砂。
2、解決方法：在不粘包的前提下,適當(dāng)降低澆注溫度。
四、化學(xué)侵蝕易致粘砂
1、原因：造成化學(xué)粘砂的原因同樣有兩個(gè)方面，第一是配制涂料的成分不同,需要哪些作為骨料，哪些材料的耐火度比較好，以及它們之間的比例，涂料層厚度需要達(dá)到多少都會(huì)影響到粘砂。其二是涂層厚度,涂層厚度太大,不但會(huì)提高成本,而且在烘干的過(guò)程中很容易開(kāi)裂;涂層厚度要是太薄或有的地方?jīng)]有涂刷到,高溫金屬液在真空度比較大時(shí)會(huì)穿過(guò)太薄或沒(méi)有涂上涂料的地方,滲入型砂顆粒之間,更容易形成化學(xué)粘砂。
2、解決方法：在第二次涂刷料時(shí)消失模涂料中加入3%~5%的氧化鐵粉，攪拌均勻后將模型整體涂掛，氧化鐵的的加入不僅可以防止化學(xué)侵蝕,而且可以增加涂層強(qiáng)度抗金屬液的沖擊。