一、消失模鑄造的工作原理
消失模鑄造工藝技術(shù),通常用英文簡(jiǎn)稱 EPC,在業(yè)內(nèi)又叫作氣化模鑄造或者是實(shí)型鑄造?；镜墓に囋硎菍⒑皖A(yù)成型鑄件尺寸外形相似的石蠟?zāi)Ｐ突蚺菽Ｐ驼辰Y(jié)組合成模型簇,然后在模型簇外表面刷涂耐火涂料并加熱烘干后,然后埋在干石英砂中振動(dòng)制造成形,在負(fù)壓作用下進(jìn)行澆注,使預(yù)設(shè)模型快速氣化,高溫液體金屬占據(jù)了預(yù)制的模型位置,待高溫液體凝固冷卻后形成鑄件,這樣一種新型鑄造方法。
消失模鑄造這種工藝技術(shù),是一種成形率高,需要在加工余量小,毛坯可以精確成型的新型鑄造方法,這種新型的鑄造方法的優(yōu)點(diǎn)可以不需要將預(yù)制作好的樣模從模腔中再取出來,同時(shí)在產(chǎn)品外觀上,也看不到分模線,在消失模鑄造過程中也沒必要使用砂芯,所以在成形的產(chǎn)品上沒有毛邊、毛刺以及拔模角等鑄造缺陷,同時(shí)可以減少由箱等組合造成的尺寸偏差等問題。
鑄造完成以后機(jī)械加工余量可以降低到1.5mm 到2mm,由于加工余量的降低就可以減少機(jī)械制造后續(xù)加工消耗耗相關(guān)的費(fèi)用,使用消失模鑄造工藝與傳統(tǒng)的砂型鑄造方法相比,機(jī)械加工量可以大大降低,可以減少40%至50%的機(jī)械加工量。

二、消失模鑄造技術(shù)工藝流程
消失模鑄造的工藝流程分為白區(qū)與黑區(qū)兩大部分。
1、消失模白區(qū)工藝流程:白區(qū)主要是制作泡沫模型的一個(gè)程序。發(fā)泡成型工藝要首先考慮鑄件的壁厚以及材 質(zhì),要選擇適合它的發(fā)泡劑(原始的發(fā)泡珠粒)。找到合適的發(fā)泡珠粒后,再將原始珠粒放入到間歇式予發(fā)機(jī),進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡時(shí)要考慮工藝要求,比如:密度、強(qiáng)度等指標(biāo)。再經(jīng)過予發(fā)機(jī)硫化床干燥后,再運(yùn)送到熟化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行熟化。然局進(jìn)入成型車間內(nèi)，將熟化局的探粒注入到預(yù)制件模具中,在通過蒸汽加溫加濕后將珠粒得以膨脹融解成型,最后在模具型腔充填形成鑄件模樣。然后在通過水冷工序降溫,發(fā)泡后的白模具就具有一定的強(qiáng)度。然后進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干,白模就制作完畢。
2、消失模黑區(qū)工藝流程:鑄造廠將專用的隔層砂箱放置于振實(shí)設(shè)備臺(tái)上,然后將箱底鋪放約 100mm 左右厚度的干石英砂，然后經(jīng)過震動(dòng)設(shè)備將箱體內(nèi)的石英砂振實(shí),同時(shí)也要將箱體上方刮整平整。然后將白區(qū)制作好的黃模型預(yù)放置砂箱的底部砂面上,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)安排好黃模在砂箱的位置,然后將澆鑄時(shí)使用的澆道預(yù)留模型和澆冒口連接好,再用干砂將砂箱填滿,再按照工藝要求對(duì)砂箱進(jìn)行再振動(dòng),將砂箱內(nèi)的砂振實(shí)后,再次將箱口的干石英砂刮平。刮平后將箱口用塑料薄膜覆蓋好,然后在澆口處放上澆口杯,同時(shí)將箱體邊緣用石英砂將塑料薄膜固定好。然后把真空系統(tǒng)軟管連接到箱體底部的管路上,開動(dòng)真空系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行抽真空作業(yè),達(dá)到工藝規(guī)定時(shí)間以及工藝要求后將箱體內(nèi)干砂緊固,這樣黑模區(qū)模具工藝制作完成。等待金屬溶液通過澆口杯進(jìn)入模箱黃模型腔里,然后等待白模氣化消失,高溫金屬溶液快速取代白模型腔位置,并溢流出澆口后,澆注程序完成。澆注完成后的箱體要進(jìn)行保壓冷卻,冷卻后將真空設(shè)備復(fù)位,撤銷對(duì)箱體的抽真空工序,最后鑄件冷卻后翻箱,取出鑄件。