消失模工藝簡介
消失模鑄造設備是一種近無余 量、精確成型的新工藝,該 工藝無需取模、無分型面、 無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、 毛刺和拔模斜度。 鑄件表面粗糙度可達 Ra3.2至12.5μm；鑄件尺 寸精度可達CT7至9；加 工余量最多為1.5至2mm。
消失模鑄造設備（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
一、消失模鑄造設備優(yōu)勢
鑄件精度高，是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。
設計靈活，為鑄件結(jié)構(gòu)設計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯，因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
清潔生產(chǎn)，型砂中無化學粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。
降低投資和生產(chǎn)成本，減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。
二、消失模工藝流程
1、制作泡塑氣化模具（手工、機械）；
2、泡塑氣化，模具組合后烘干；
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、將特制砂箱置于三維振實臺上；
5、填入底砂（干砂）振實、刮平；
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統(tǒng)。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環(huán)。
三、砂處理工藝流程
翻箱機將砂箱、砂子、鑄件進行翻轉(zhuǎn)→砂子進入落砂斗內(nèi)（鑄件由行車及過跨平車運走）→砂定量閘閥→振動輸送雙級篩→1#板鏈提升機（熱砂提升）→滿幕簾流幕式風冷器→2#板鏈提升機（熱砂提升）→貫通式磁選機→1#過渡砂庫→砂定量閘閥→3#板鏈提升機（熱砂提升）→1#砂溫調(diào)節(jié)器（9組）→砂定量閘閥→4#斗式提升機（耐熱帶）→2#砂溫調(diào)節(jié)器（9組）→砂定量閘閥→5#斗式提升機→1#皮帶輸送機→2#皮帶輸送機→犁式卸料器→2#砂庫及3#聯(lián)體砂庫。
?過渡砂庫放在1#砂溫調(diào)節(jié)器前方，在落砂時由落砂點至過渡砂庫采用開放式，以利于整線設備的流暢運行。
四、消失模布局原則
消失模生產(chǎn)線一般分為二個區(qū)域：白區(qū)和黑區(qū)。白區(qū)工作環(huán)境相對較好，一般為單獨的車間。黑區(qū)也為獨立車間。消失模鑄造設備生產(chǎn)線布局的問題主要把握以下原則：設備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設備和各輔助設備盡量縮短連接距離。另可結(jié)合物流通道及安全問題考慮設備的布局。
消失模鑄造設備生產(chǎn)工藝為多套設備形成的大流水生產(chǎn)線。合理的產(chǎn)線布局可以將設備和設備之間連接所產(chǎn)生的部分費用免去，減少項目上不必要的浪費，減少車間物流通道距離，提高生產(chǎn)工作效率，降低生產(chǎn)成本，有效利用資源，甚至極為合理的產(chǎn)線布局有利于生產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。(白區(qū)中涂料烘干以后進入造型工部下模樣的距離、黑區(qū)中頻爐出鐵水后到澆注線上的距離等等)

消失模鑄件