v法鑄造-高品質鑄件的造型工藝

這種工藝的一個典型特征是將干的，無粘結劑的石英砂放入加有0.3到0.6 bar負壓的兩層塑料薄膜之間。就像在真空包裝下的咖啡或者花生。v法鑄造和其他鑄造方法有什么區(qū)別呢？首先，是高質量的表面和卓越的尺寸精度。在特定的情況下v法鑄造成型不需要拔模斜度，而通常拔模斜度是必要的。這意味著能夠減少甚至去掉隨后的單獨機械加工。

模具被安裝在一個封閉的排氣箱——真空箱上。兩者都開有很多的排氣孔。在被拉緊附在一個框架上的塑料薄膜上，安裝有一個合適的輻射加熱系統(tǒng)。
被加熱了的塑料薄膜從合適的高度向下附在模具上。接著真空箱以0.5-0.6bar的壓負開始抽氣，因此薄膜被精確的吸附到了一定形狀的模具上。緊接著，將涂料涂在薄膜上。
更多的優(yōu)點：
沒有模具磨損
可澆鑄薄壁件
在分型面上沒有或有少量毛刺
清理鑄件成本低
這個過程是環(huán)保的并且對人體無害的

擁有雙層壁的砂箱，里面安裝有抽氣管，內壁側面同時抽氣，向下放置在模具設備上。
砂箱填充有細的、干的、無粘結劑的砂子，并且通過震動預緊實。模具被一層塑料薄膜覆蓋。薄膜之間的砂通過打開真空閥來抽真空緊實。
在關閉承載模具的真空箱的抽氣后，將兩側附有塑料薄膜的鑄型，通過抽真空從模具設備上抬起。
下箱用同樣的方法造型然后旋轉180度。放置必要的型芯，然后兩個砂箱組合在一起成為預澆鑄模型。真空閥在澆鑄和金屬凝固階段保持打開狀態(tài)。
在澆鑄的過程中，熔化的金屬會讓薄膜揮發(fā)或者燒壞。因為真空的原因，薄膜的殘留物穿透進入鑄型，并且和壓緊模具表面的砂粒形成了一層薄殼。這個過程是依靠使用的涂料層完成。
關閉真空閥來震動砂箱，倒出砂子，鑄件不需要進一步處理。